橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀可以用來進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上利用硫化儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。我們從原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理等幾個(gè)方面來說明橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的用途：
1.新配方、新產(chǎn)品的開發(fā)研究:
(1) 利用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較，可有效縮短研發(fā)時(shí)程。
(2) 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定:
例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的佳方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
3. 用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4. 硫化儀測(cè)得的焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方的可操作性。
5.諸如輪胎類的厚壁制品的硫化，非等溫過程，且各部位的溫差很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地模擬膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
6. 就成本而言:
(1) 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)效率,降低研發(fā)成本。
(2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。
通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易經(jīng)過硫化儀測(cè)試后，被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。